લીન પ્રોડક્શન એ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો માટે લક્ષી અદ્યતન ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, જેનો ઉદ્દેશ કચરો દૂર કરીને અને પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુધારવાનો છે. તે જાપાનમાં ટોયોટા મોટર કંપનીના ઉત્પાદન મોડમાંથી ઉદ્દભવ્યું છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓછી કિંમત હાંસલ કરવા માટે પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, કચરો ઘટાડવા, સતત સુધારણા અને સંપૂર્ણ ભાગીદારી દ્વારા ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં "શ્રેષ્ઠતા" ની શોધ પર ભાર મૂકે છે. ઉત્પાદન
દુર્બળ વિચારસરણીનો મુખ્ય ખ્યાલ કચરાને દૂર કરવાનો છે, જે શક્ય તેટલી પ્રક્રિયાઓ, સામગ્રી અને માનવ સંસાધનોના બિનજરૂરી કચરાને ઘટાડવા પર ભાર મૂકે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના વિશ્લેષણ દ્વારા, કચરાના કારણો શોધી શકાય છે, અને પછી તેને સુધારવા માટે પગલાં લઈ શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં રાહ જોવાનો સમય, ટ્રાન્સમિશન સમય, પ્રક્રિયા સમય, કચરાના નિકાલ વગેરે કચરાના કારણ હોઈ શકે છે, અને પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને અને પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરીને, કચરો ઘટાડી શકાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે. મૂલ્ય પ્રવાહ વિશ્લેષણ એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના વિગતવાર વિશ્લેષણ દ્વારા મૂલ્ય પ્રવાહ અને બિન-મૂલ્ય પ્રવાહને શોધવાનો છે અને પછી બિન-મૂલ્ય પ્રવાહને દૂર કરવા માટે પગલાં લેવાનો છે. મૂલ્ય પ્રવાહ વિશ્લેષણ દ્વારા, તમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દરેક લિંકના મૂલ્ય અને કચરાને ઊંડાણપૂર્વક સમજી શકો છો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અડચણ અને અડચણના કારણો શોધી શકો છો અને પછી સુધારવા માટે પગલાં લઈ શકો છો. ઉદાહરણ તરીકે, બિન-મૂલ્ય પ્રવાહોને દૂર કરવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે સામગ્રી પુરવઠાની પદ્ધતિઓ સુધારવા, ઉત્પાદન લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને નવા સાધનોની રજૂઆત જેવા પગલાં લઈ શકાય છે.
દુર્બળ વિચાર સતત સુધારણા પર ભાર મૂકે છે, એટલે કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સતત સુધારણા દ્વારા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સ્તરમાં સુધારો. સતત સુધારણાની પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓ અને કારણો શોધવા માટે, વિશ્લેષણ અને નિર્ણય લેવા માટે વૈજ્ઞાનિક પદ્ધતિઓ, જેમ કે ડેટા વિશ્લેષણ, આંકડાકીય પદ્ધતિઓ, પ્રાયોગિક ડિઝાઇન અને અન્ય પદ્ધતિઓ અપનાવવી જરૂરી છે, અને પછી તે લે છે. સુધારવા માટેના પગલાં. સતત સુધારણા દ્વારા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સ્તર સતત સુધારી શકાય છે. પ્રોડક્શન લાઇન ઓર્ગેનાઇઝેશન ફોર્મ અપનાવવું એ એક સામાન્ય દુર્બળ ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને બહુવિધ લિંક્સમાં વિભાજીત કરીને અને પછી તેને ઉત્પાદન લાઇનમાં ગોઠવીને, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં રાહ જોવાનો સમય અને સામગ્રી સ્થાનાંતરણનો સમય ઘટાડી શકાય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારી શકાય છે. ફાઇન મેનેજમેન્ટ એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વિગતવાર સંચાલનના અમલીકરણનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરી શકાય. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દરેક લિંકના સરસ સંચાલન દ્વારા, બિનજરૂરી કચરો ઘટાડી શકાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સ્તર સુધારી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રક્રિયાની ડિઝાઇનમાં, પ્રક્રિયાની સંખ્યા અને પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી ઘટાડવા માટે સરસ ડિઝાઇન હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સ્તરમાં સુધારો થાય છે.
પ્રમાણિત કામગીરી પ્રક્રિયા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ પ્રમાણિત અને પ્રમાણભૂત બનાવવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રમાણિત કામગીરી પ્રક્રિયાના વિકાસનો સંદર્ભ આપે છે. ઓપરેશન પ્રક્રિયાને પ્રમાણિત કરીને, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પરિવર્તનશીલતા અને અસ્થિરતા ઘટાડી શકાય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સ્તરને સુધારી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઓપરેશનલ વર્તણૂકોને પ્રમાણિત કરવા માટે પ્રમાણિત ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓને અપનાવી શકાય છે, જેનાથી ઓપરેશનલ જોખમો અને ભૂલના દરમાં ઘટાડો થાય છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાના સ્તરમાં સુધારો થાય છે.
કર્મચારીઓ એ એન્ટરપ્રાઇઝની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. કર્મચારીઓની તાલીમ દ્વારા, તેઓ તેમના કૌશલ્ય સ્તર અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, જેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સ્તરમાં સુધારો થાય. ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કર્મચારીઓના કૌશલ્ય સ્તર અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે નોકરી પરની તાલીમ અને કૌશલ્ય તાલીમ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સ્તરમાં સુધારો થાય છે. તાલીમ અને અમલીકરણ એ સાહસોમાં સાચા અર્થમાં અમલીકરણ માટે દુર્બળ ઉત્પાદન માટે જરૂરી શરતો છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-27-2024